Er sentrifugalluftkompressorer mer energieffektive?
Med den kontinuerlige utviklingen av mitt lands industri, møter bedriftene selv ikke bare hard konkurranse i markedet, men stiller også strenge krav til egne produksjons- og driftskostnader."Trottling" betyr "åpne opp".Sentrifugalluftkompressorer (heretter referert til som sentrifugalluftkompressorer) Som et luftkompresjonsutstyr for generell bruk blir det i økende grad foretrukket av brukere på grunn av sin oljefrie trykkluft og høye driftseffektivitet.
Imidlertid har de fleste brukere bare en konseptuell forståelse av "sentrifuger er veldig energibesparende".De vet at sentrifuger er mer energibesparende enn andre kompresjonsformer som oljefrie skruekompressorer, men de vurderer ikke dette systematisk fra selve produktet til faktisk bruk.spørsmål.
Derfor vil vi kort forklare innvirkningen av disse fire faktorene på "om en sentrifuge er energisparende" fra fire perspektiver: sammenligning av vanlige kompresjonsformer, forskjeller i sentrifugemerker på markedet, design av sentrifugeluftkompressorstasjoner og daglig. vedlikehold.
1. Sammenligning av ulike kompresjonsformer
I det oljefrie trykkluftmarkedet er det to hovedkategorier: skruemaskiner og sentrifuger.
1) Analyse fra luftkompresjonsprinsippet
Uavhengig av faktorer som skruerotorprofildesign og internt trykkforholdsdesign for hvert merke, er skruerotorklaring en nøkkelfaktor som påvirker effektiviteten.Jo høyere forholdet mellom rotordiameter og klaring, jo høyere kompresjonseffektivitet.Tilsvarende, sentrifugehjulsdiameteren og Jo større gapforhold mellom løpehjulet og spiralen, jo høyere kompresjonseffektivitet.
3) Sammenligning av helhetlig effektivitet mellom teori og praksis
En enkel sammenligning av maskineffektivitet kan ikke gjenspeile resultatene av faktisk bruk.Sett fra faktisk bruk, har 80 % av brukerne svingninger i faktisk gassforbruk.Se tabell 4 for et typisk fluktuasjonsdiagram for brukergassbehov, men sikkerhetsjusteringsområdet til sentrifugen er bare 70%~100%.Når luftforbruket overstiger justeringsområdet, vil det oppstå en stor mengde utlufting.Utlufting er sløsing med energi, og den totale effektiviteten til denne sentrifugen vil ikke være høy.
Hvis brukeren fullt ut forstår svingningene i eget gassforbruk, kan kombinasjonen av flere skruemaskiner, spesielt løsningen av N+1, det vil si N fastfrekvensskruer + 1 frekvensomformer, produsere så mye gass som nødvendig, og skruen med variabel frekvens kan justere gassvolumet i sanntid.Den totale effektiviteten er høyere enn for sentrifugen.
Derfor er den nederste delen av en sentrifuge ikke energibesparende.Vi kan ikke bare vurdere fluktuasjonen i faktisk gassforbruk fra utstyrsperspektivet.Hvis du vil bruke en 50~70m³/min sentrifuge, må du sørge for at svingningen i gassforbruket er innenfor 15~21m³/min.rekkevidde, dvs. prøv å sikre at sentrifugen ikke er ventilert.Hvis brukeren forutsier at svingningen i gassforbruket hans vil overstige 21m³/min, vil skruemaskinløsningen være mer energibesparende.
2. Ulike konfigurasjoner av sentrifuger
Sentrifugemarkedet er hovedsakelig okkupert av flere store internasjonale merker, som Atlas Copco fra Sverige, IHI-Sullair i Japan, Ingersoll Rand i USA, etc. Etter forfatterens forståelse produserer hvert merke i utgangspunktet bare impellerdelen av sentrifuge med kjerneteknologi., andre deler tar i bruk en global leverandøranskaffelsesmodell.Derfor har kvaliteten på delene også en viktig innvirkning på effektiviteten til hele maskinen.
1) Høyspentmotor som driver sentrifugehodet
Motoreffektivitet har stor innvirkning på den totale effektiviteten til sentrifugen, og motorer med ulik virkningsgrad er konfigurert.
I GB 30254-2013 "Energieffektivitetsgrenser og energieffektivitetsnivåer for høyspennings trefasede asynkronmotorer" utgitt av National Standards Committee, er hvert motornivå delt inn i detalj.Motorer med energieffektivitet større enn eller lik nivå 2 er definert som energisparende motorer., Jeg tror at med den kontinuerlige forbedringen og promoteringen av denne standarden, vil motoren bli brukt som et viktig kriterium for å bedømme om sentrifugen er energibesparende.
2) Transmisjonsmekanisme—kobling og girkasse
Sentrifugehjulet drives av en girhastighetsøkning.Derfor vil faktorer som overføringseffektiviteten til koblingen, overføringseffektiviteten til høy- og lavhastighetsgirsystemene og formen på lagrene ytterligere påvirke effektiviteten til sentrifugen.Imidlertid har designparametrene til disse delene vært Siden de konfidensielle dataene til hver produsent ikke blir offentliggjort, kan vi derfor bare gjøre enkle vurderinger fra den faktiske bruksprosessen.
en.Kobling: Fra perspektivet til langsiktig drift er overføringseffektiviteten til tørr laminert kobling høyere enn girkoblingen, og overføringseffektiviteten til girkoblingen reduseres raskt.
b.Girhastighetsøkende system: Hvis gireffektiviteten reduseres, vil maskinen ha høy støy og vibrasjoner.Vibrasjonsverdien til løpehjulet vil øke i løpet av kort tid, og overføringseffektiviteten vil avta.
c.Lagre: Det brukes glidelagre i flere deler, som effektivt kan beskytte høyhastighetsakselen som driver løpehjulet og stabilisere oljefilmen, og vil ikke forårsake slitasje på lagerbøssingen ved start og stopp av maskinen.
3) Kjølesystem
Løftehjulet til hvert trinn i sentrifugen må avkjøles etter kompresjon før det går inn i neste trinn for kompresjon.
en.Kjøling: Utformingen av kjøleren bør fullt ut vurdere virkningen av innløpslufttemperaturen og kjølevannstemperaturen på kjøleeffekten i forskjellige årstider.
b.Trykkfall: Når gassen passerer gjennom kjøleren, bør gasstrykkfallet minimeres.
c.Utfelling av kondensatvann: Jo mer kondensvann som feller ut under kjøleprosessen, desto større er andelen arbeid utført av neste trinns impeller på gassen.
Jo høyere volumkomprimeringseffektivitet
d.Tøm ut kondensvannet: tøm raskt ut kondensvannet fra kjøleren uten å forårsake lekkasje av trykkluft.
Kjøleeffekten til kjøleren har stor innvirkning på effektiviteten til hele maskinen, og den tester også den tekniske styrken til hver sentrifugeprodusent.
4) Andre faktorer som påvirker sentrifugeeffektiviteten
en.Formen til justeringsventilen for luftinntak: den flerdelte luftinntakets ledeskovleventil kan forhåndsrotere gassen under justeringen, redusere rettingen av første-nivå-impelleren og redusere trykkforholdet til første-nivå-impelleren, og dermed forbedre effektiviteten til sentrifugen.
b.Mellomtrinns rørsystem: Den kompakte utformingen av rørsystemet mellom trinn kan effektivt redusere trykktapet under kompresjonsprosessen.
c.Justeringsområde: Et bredere justeringsområde betyr mindre risiko for utlufting og er også en viktig indikator for å teste om en sentrifuge har energisparende evner.
d.Innvendig overflatebelegg: Eksostemperaturen for hvert trinn av kompresjon av sentrifugen er 90 ~ 110 °C.Det gode innvendige temperaturbestandige belegget er også en garanti for langsiktig og effektiv drift.
3. Designstadiet for luftkompressorstasjon
Systemdesignet til sentrifugalluftkompressorstasjoner er fortsatt på et relativt omfattende stadium, hovedsakelig reflektert i:
1) Gassproduksjonen samsvarer ikke med etterspørselen
Gassvolumet til en luftkompressorstasjon vil bli beregnet på designstadiet ved å telle gassforbrukspunktene og multiplisere med samtidige brukskoeffisienter.Det er allerede tilstrekkelig margin, men selve kjøpet må oppfylle de maksimale og mest ugunstige arbeidsforholdene.I tillegg til faktorene for sentrifugevalg, fra de faktiske resultatene, er det faktiske gassforbruket stort sett mindre enn gassproduksjonen til den kjøpte kompressoren.Sammen med svingningen i faktisk gassforbruk og forskjellen i justeringsevnen til forskjellige merker sentrifuger, vil sentrifugen gjennomgå periodisk ventilering.
2) Eksostrykket stemmer ikke med lufttrykket
Mange sentrifugeluftkompressorstasjoner har kun 1 eller 2 trykkrørnettverk, og sentrifuger velges basert på å møte det høyeste trykkpunktet.Men faktisk står det høyeste trykkpunktet for en liten andel av gassbehovet, eller det er flere lavtrykksgassbehov.På dette tidspunktet er det nødvendig å redusere trykket gjennom en nedstrøms trykkreduksjonsventil.Ifølge autoritative data, hver gang sentrifugens eksostrykk reduseres med 1 barg, kan det totale driftsenergiforbruket reduseres med 8 %.
3) Virkningen av trykkfeil på maskinen
En sentrifuge er mest effektiv bare når den opererer på designpunktet.For eksempel, hvis en maskin er designet med et utløpstrykk på 8 barg og det faktiske utløpstrykket er 5,5 barg, bør det faktiske driftsstrømforbruket på 6,5 barg refereres til.
4) Utilstrekkelig styring av luftkompressorstasjoner
Brukerne mener at så lenge gassforsyningen er stabil for å sikre produksjonen, kan alt annet legges til side først.De ovennevnte problemene, eller energisparepunktene, vil bli ignorert.Da vil det faktiske energiforbruket i drift være mye høyere enn den ideelle tilstanden, og dette. Denne ideelle tilstanden kunne vært oppnådd gjennom mer detaljerte beregninger på et tidlig stadium, simulering av faktiske gasssvingninger, mer detaljerte gassvolum- og trykkdelinger, og mer nøyaktig utvalg og matching.
4. Effekten av daglig vedlikehold på effektiviteten
Rutinemessig vedlikehold spiller også en viktig rolle for om sentrifugen kan fungere effektivt.I tillegg til de konvensjonelle tre filtrene og en olje for mekanisk utstyr, og utskifting av ventilhustetninger, må sentrifuger også ta hensyn til følgende punkter:
1) Støvpartikler i luften
Etter at gassen er filtrert av luftinntaksfilteret, vil det fortsatt komme fint støv inn.Etter lang tid vil det bli avsatt på pumpehjulet, diffusoren og kjølefinnene, noe som påvirker luftinntaksvolumet og dermed maskinens totale effektivitet.
2) Gassegenskaper under kompresjon
Under kompresjonsprosessen er gassen i en tilstand av overmetning, høy temperatur og høy luftfuktighet.Det flytende vannet i trykkluften vil kombineres med den sure gassen i luften, og forårsake korrosjon på den indre veggen av gassen, pumpehjulet, diffusoren, etc., noe som påvirker luftinntaksvolumet og reduserer effektiviteten..
3) Kvalitet på kjølevann
Forskjeller i karbonathardhet og total konsentrasjon av suspendert partikkelstoff i kjølevannet fører til begroing og avleiring på vannsiden av kjøleren, noe som påvirker varmevekslingseffektiviteten og dermed påvirker driftseffektiviteten til hele maskinen.
Sentrifuger er for tiden den mest effektive typen luftkompressorer på markedet.Ved faktisk bruk, for virkelig å "få mest mulig ut av alt og nyte effektene", trenger ikke bare sentrifugeprodusenter kontinuerlig å utvikle mer effektive produkter;samtidig nøyaktig Det er også spesielt viktig å lage en utvelgelsesplan som er nær det faktiske gassbehovet og oppnår «hvor mye gass som brukes for å produsere like mye gass, og hvor høyt trykk brukes til å produsere like høyt trykk» .I tillegg er styrking av vedlikeholdet av sentrifuger også en pålitelig garanti for langsiktig stabil og effektiv drift av sentrifuger.
Ettersom sentrifuger brukes mer og mer, håper vi at flere og flere brukere ikke bare vil vite at "sentrifuger er veldig energibesparende", men også være i stand til å oppnå energisparemål fra perspektivet til design, drift og vedlikehold av hele systemet, og forbedre selskapets egen effektivitet.Konkurranseevne, gi ditt eget bidrag til å redusere karbonutslipp og opprettholde en grønn jord!
Uttalelse: Denne artikkelen er gjengitt fra Internett.Innholdet i artikkelen er kun for lærings- og kommunikasjonsformål.Air Compressor Network forblir nøytralt med hensyn til meningene i artikkelen.Opphavsretten til artikkelen tilhører den opprinnelige forfatteren og plattformen.Hvis det er noen krenkelse, vennligst kontakt oss for å slette den.