Effektive måter å spare energi på luftkompressorer
Trykkluft, som en av kraftkildene til produksjonsbedrifter, trenger uavbrutt drift for å sikre stabiliteten til lufttilførselstrykket.Luftkompressorenheten er "hjertet" i produksjons- og produksjonsoppgavene.Den gode driften av luftkompressorenheten er den normale produksjons- og produksjonsaktiviteten.viktige sikkerhetstiltak.Siden det kjører utstyr, trenger det strømforsyning, og strømforbruk er en av de viktigste komponentene i bedriftskostnadene.
I prosessen med kontinuerlig gassforsyning er om det er lekkasje og ineffektiv bruk av hele gassforsyningsrørledningsnettverket en annen viktig årsak til kostnadsøkning.Hvordan man reduserer brukskostnadene for luftkompressorenheten er effektivt og enkelt oppsummert som følger.
1. Teknisk transformasjon av utstyr
Bruken av høyeffektive enheter er trenden innen utstyrsutvikling, for eksempel å erstatte stempelmaskiner med skrueluftkompressorer.Sammenlignet med den tradisjonelle stempelkompressoren har skrueluftkompressoren fordelene med enkel struktur, liten størrelse, høyere stabilitet og enklere vedlikehold.Spesielt de siste årene har den kontinuerlige fremveksten av energibesparende skruekompressorer ført til en økning i markedsandelen for skrueluftkompressorer år for år.Ulike selskaper konkurrerer om å lansere produkter som overgår de nasjonale standardene for energieffektivitet.Den tekniske transformasjonen av utstyr er til rett tid.
2. Lekkasjekontroll av rørnettsystem
Gjennomsnittlig lekkasje av trykkluft i fabrikken er så høy som 20-30 %, så den primære oppgaven med energisparing er å kontrollere lekkasje.Alle pneumatiske verktøy, slanger, skjøter, ventiler, et lite hull på 1 kvadratmillimeter, under et trykk på 7bar, vil tape rundt 4000 yuan i året.Det haster med å optimalisere utformingen og regelmessig inspeksjon av luftkompressorrørledningen.Gjennom energiforbruk lekkes kraftenergi produsert av elektrisitet og vann forgjeves, noe som er et stort sløsing med ressurser og bør verdsettes høyt av bedriftsledere.
3. Sett opp trykkmålere i hver seksjon av rørledningen for trykkfallskontroll
Hver gang den komprimerte luften passerer gjennom en enhet, vil det være tap av trykkluft, og trykket i luftkilden vil avta.Generelt, når luftkompressoren eksporteres til bruksstedet på fabrikken, kan trykkfallet ikke overstige 1 bar, og mer strengt, det kan ikke overstige 10%, det vil si 0,7 bar.Trykkfallet til den kaldtørke filterseksjonen er vanligvis 0,2 bar, sjekk trykkfallet for hver seksjon i detalj, og vedlikehold i tide hvis det er noe problem.(Hvert kilo trykk øker energiforbruket med 7%-10%).
Når du velger trykkluftutstyr og evaluerer trykkbehovet til luftforbrukende utstyr, er det nødvendig å vurdere størrelsen på lufttilførselstrykket og lufttilførselsvolumet grundig, og lufttilførselstrykket og totaleffekten til utstyret bør ikke økes blindt. .For å sikre produksjon, bør eksostrykket til luftkompressoren senkes så mye som mulig.Sylindrene til mange gassforbrukende utstyr trenger bare 3 til 4 bar, og noen få manipulatorer trenger bare mer enn 6 bar.(Når trykket senkes med 1 bar er energibesparelsen ca. 7-10%).For bedriftsgassutstyr er det nok å sikre produksjon og bruk i henhold til gassforbruket og trykket til utstyret.
For tiden er den innenlandske ledende høyeffektive skrueluftkompressoren, motoren er mer enn 10% energibesparende enn vanlige motorer, den har konstant trykkluft, vil ikke forårsake trykkforskjellsavfall, bruker så mye luft som den trenger, og gjør trenger ikke å lastes og losses.Mer enn 30 % energibesparelse enn vanlige luftkompressorer.Produksjonsgass er spesielt egnet for moderne produksjon og produksjon.Enheter med stort gassforbruk kan også bruke sentrifugalenheter.Høy effektivitet og stor strømning kan lindre problemet med utilstrekkelig toppgassforbruk.
5. Flere enheter vedtar sentralisert kontroll
Sentralisert kontroll av flere enheter er en god måte å forbedre moderne bedriftsadministrasjon på.Den sentraliserte koblingskontrollen til flere luftkompressorer kan unngå den trinnvise økningen i eksostrykk forårsaket av parameterinnstillingen til flere luftkompressorer, noe som resulterer i sløsing med utgående luftenergi.Felles kontroll av flere luftkompressorenheter, felles kontroll av etterbehandlingsutstyr og fasiliteter, strømningsovervåking av luftforsyningssystemet, overvåking av lufttilførselstrykket og overvåking av lufttilførselstemperaturen kan effektivt unngå ulike problemer i driften av utstyret og forbedre påliteligheten til utstyrets drift.
6. Reduser inntakslufttemperaturen til luftkompressoren
Miljøet der luftkompressoren er plassert er generelt mer egnet til å plasseres innendørs.Generelt er den innvendige temperaturen til luftkompressorstasjonen høyere enn den for utendørs, så utendørs gassutvinning kan vurderes.Gjør en god jobb med å vedlikeholde og rengjøre utstyret, øke varmeavledningseffekten til luftkompressoren, utvekslingseffekten til varmevekslere som vannkjøling og luftkjøling, og opprettholde oljekvaliteten osv., som alle kan redusere energiforbruket .I henhold til driftsprinsippet til luftkompressoren suger luftkompressoren inn naturlig luft, og etter flertrinnsbehandling danner flertrinns kompresjon endelig ren luft under høy trykk for å forsyne annet utstyr.Under hele prosessen vil den naturlige luften kontinuerlig komprimeres og absorbere mesteparten av varmeenergien omdannet fra elektrisk energi, og temperaturen på trykkluften vil stige tilsvarende.Den kontinuerlige høye temperaturen er ikke bra for normal drift av utstyret, så det er nødvendig å kontinuerlig kjøle ned utstyret, og samtidig reduserer den gjeninnåndede naturlige luften inntakstemperaturen og øker inntaksluftvolumet er en ideell stat.
7. Spillvarmegjenvinning under kompresjon
Luftkompressor spillvarmegjenvinning bruker generelt effektivt spillvarmegjenvinningsutstyr for å varme opp kaldt vann ved å absorbere spillvarmen fra luftkompressoren, og minimerer ekstra energiforbruk så mye som mulig.Det kan hovedsakelig brukes til å løse problemene med ansattes liv og industrielt varmt vann, og spare mye energi for bedriften, og dermed spare produksjonskostnadene til bedriften.
Kort sagt, effektivisering av bruk av trykkluft er et av de viktige tiltakene for virksomheter for å spare energi og redusere utslipp.Det krever felles oppmerksomhet fra ledere, brukere og operatører for å iverksette effektive tiltak for å øke utnyttelsesgraden av luftkompressorer for å sikre produksjon.Hensikten med å redusere kostnadene ved bruk.