Påvirkning av lagervedlikehold på levetiden

图5

Lagerets levetid er definert som antall omdreininger eller timer et lager opplever før gropdannelse oppstår under en viss belastning.Lagre i løpet av denne levetiden bør oppleve innledende utmattingsskader på noen av deres lagerringer eller rullende elementer.
Men i vår daglige praktiske bruk kan det tydelig observeres at den faktiske levetiden til lagre med samme utseende under samme arbeidsforhold er ganske annerledes.Det er mange faktorer som påvirker levetiden til lagrene.I dag introduserer redaktøren kort hvordan lagervedlikehold og rustforebygging påvirker levetiden til lagre.

Vedlikeholdsperiode for lagre
Hvor ofte bør lagrene repareres?Lagre kan teoretisk brukes i 20 000-80 000 timer, men den spesifikke levetiden avhenger av slitasje under bruk, arbeidsintensitet og senere vedlikehold.
Hvordan vedlikeholde lageret
For å få lagret til å spille fullt og opprettholde dens ytelse i lang tid, er det nødvendig å gjøre en god jobb ved regelmessig vedlikehold (regelmessig inspeksjon).Det er svært viktig å forbedre produktiviteten og økonomien for å finne feil tidlig og forhindre ulykker før de skjer gjennom passende periodiske inspeksjoner.Lagringslager er belagt med en passende mengde antirustolje og pakket med antirustpapir før de forlater fabrikken.Så lenge pakken ikke er skadet, vil kvaliteten på lageret være garantert.For langtidslagring er det imidlertid tilrådelig å lagre det på en hylle 30 cm over bakken under forhold med fuktighet under 65 % og temperatur rundt 20 °C.I tillegg bør lagringsplassen unngå direkte sollys eller kontakt med kalde vegger.Rengjøring Når lageret er demontert for inspeksjon, må du først registrere dets utseende ved fotografering eller andre metoder.Bekreft også mengden av gjenværende smøremiddel og prøv smøremiddelet før du rengjør lageret.
Trinnene for vedlikehold av lager
1. Lagrene byttes strengt regelmessig, og utskiftingssyklusen bør settes rimelig i henhold til driftsforholdene til lagrene;

2. Nye lagre må kontrolleres før bruk.Inspeksjonsinnholdet er om emballasjen (gjerne med bruksanvisning og sertifikat) er intakt;om logoen (fabrikknavn, modell) er tydelig;om utseendet (rust, skade) er bra;

3. Nye lagre som har bestått inspeksjonen kan ikke rengjøres under normale driftsforhold (motorer med mer enn 2 poler);nye forseglede lagre trenger ikke å rengjøres.

4. Lagerhetter og lagre må rengjøres før oljeskift.Renhold deles inn i grovrengjøring og finrengjøring.Oljen som brukes til grovrengjøring er ren diesel eller parafin, og oljen som brukes til finrens er ren bensin.

5. Etter at lageret er rengjort, bør det roteres fleksibelt for hånd.Den radielle og aksiale ristingen av hånden kan brukes til foreløpig å bedømme om den er løs eller gapet er for stort.Sjekk klaring om nødvendig.Hvis kulen eller rullerammen viser seg å være alvorlig slitt, rustet og metall avskallet, bør den skiftes ut.

6. Etter rengjøring og inspeksjon av lageret, tørk av rengjøringsmidlet med en hvit klut (eller tørk det), og tilsett kvalifisert fett.Det er ikke tillatt å tilsette forskjellige typer fett i samme lager.

7. Unngå støv i omgivelsene når du fyller drivstoff;fyll drivstoff med rene hender, snu hele lageret sakte med den ene hånden, og trykk oljen inn i lagerhulen med langfingeren og pekefingeren med den andre hånden.Etter å ha lagt til den ene siden, fortsett til den andre siden.Avhengig av antall motorpoler, fjern overflødig fett.

8. Oljemengde på lager og lagerdeksel: oljemengden til lagerdekselet er 1/2-2/3 av lagerdekselets kapasitet (den øvre grensen er tatt fordi antall poler til motoren er høy);lageroljemengden er 1/2-2/3 av det indre og ytre ringhulrommet til lageret (Det høye antallet motorpoler tar den øvre grensen).

9. Motorendedekselet med oljepåfyllingshull og oljeutløpshull må også rengjøres under oljeskift for å holde passasjen uhindret.Ved påfylling skal oljepåfyllingshullet fylles med olje.

10. Motorer med oljepåfyllingshull skal oljes regelmessig.Oljepåfyllingsperioden bestemmes i henhold til motorens driftskrav og driftsforhold (vanligvis drives den to-polede motoren i 500 timer på 24 timer).

11. Ved etterfylling av olje må oljepåfyllingsåpningen være ren.Mengden oljepåfyll er begrenset når lagertemperaturen kun stiger med 2°C (for en 2-polet motor, bruk en oljepistol for å raskt fylle oljen to ganger og observer i 10 minutter, og avgjør om du vil fortsette å fylle på olje iht. til situasjonen).

12. Når lageret er demontert, må det sikres at kraftpunktet er korrekt (kraften på den indre ringen på akselen, kraften på endedekselets indre og ytre ring), og kraften er jevn.De beste metodene er press-tilpasningsmetode (liten motor) og krympepasningsmetode (stor interferens og stor motor).

13. Ved montering av lageret, påfør litt fett jevnt på kontaktflaten.Etter at lageret er installert, må klaringen mellom lagerets indre ring og akselskulderen kontrolleres (det er bedre å ikke ha noen klaring).

14. Oppvarmingstemperaturen til lagerkrympehylsemetoden styres til 80 til 100°C, og tiden på 80 til 100°C kontrolleres innen 10 minutter.For oljeoppvarming, sørg for å bruke ikke-korrosiv, termisk stabil mineralolje (transformatorolje er best), og både oljen og beholderen skal være rene.Sett opp et metallnett i en avstand på 50 til 70 mm fra bunnen av oljetanken, og plasser lageret på nettet, og heng det store lageret med en krok.

15. Inspiser motoren regelmessig, og noter driftsstatusen til motoren (motorvibrasjoner, motor- og lagertemperatur, motorens driftsstrøm).Vanligvis bør den to-polede motoren over 75KW brukes en gang om dagen.Når det er en unormal driftssituasjon, styrk kontrollen og informer relevante parter.

16. Alt vedlikeholdsarbeid av lagrene må registreres godt, som grunnlag for å sette den vanlige utskiftingssyklusen til lagrene og bedømme kvaliteten på lagrene.

图4

Lagerrenslighet
Renheten til lageret har en betydelig innvirkning på lagerets levetid.Jo høyere renheten til lageret er, desto lengre levetid.Smøreoljen med forskjellig renhet har stor innflytelse på kulelagerets levetid.Derfor kan forbedring av renheten til smøreoljen forlenge levetiden til lageret.I tillegg, hvis smusspartiklene i smøreoljen kontrolleres under 10um, vil også levetiden til lageret øke flere ganger.

(1) Påvirkning på vibrasjon: Renslighet påvirker vibrasjonsnivået til lageret alvorlig, spesielt vibrasjonen i høyfrekvensbåndet er mer betydelig.Lagre med høy renhet har lave vibrasjonshastighetsverdier, spesielt i høyfrekvensbånd.

(2) Effekt på støy: Effekten av støv i lagerfett på støy er testet, og det er bevist at jo mer støv det er, jo større blir støyen.

(3) Påvirkning på smøreytelsen: Nedgangen i lagerrenheten påvirker ikke bare dannelsen av smøreoljefilm, men forårsaker også forringelse av smørefett og akselererer aldring, og påvirker dermed smøreytelsen til smørefett.
Metoden for å forhindre rust på lager
1. Overflaterensing: Rengjøring må utføres i henhold til overflaten til rustbeskyttelsesobjektet og gjeldende forhold, og en passende metode må velges.Vanligvis brukt er løsningsmiddelrengjøringsmetode, kjemisk behandlingsrengjøringsmetode og mekanisk rengjøringsmetode.

2. Overflatetørking Etter rengjøring kan den tørkes med filtrert tørr trykkluft, eller tørkes med tørketrommel ved 120-170 ℃, eller tørkes med ren gasbind.

3. Bløtleggingsmetode: Noen små gjenstander er dynket i antirustfett, og overflaten på det krysskoniske rullelageret får feste seg til et lag med antirustfett.Tykkelsen på oljefilmen kan oppnås ved å kontrollere temperaturen eller viskositeten til antirustfettet.

4. Børstemetode: Den brukes til utendørs anleggsutstyr eller produkter med spesielle former som ikke er egnet for bløtlegging eller sprøyting.Når du børster, vær oppmerksom ikke bare for å unngå opphopning, men også for å forhindre lekkasje.

5. Sprøytemetode: Noen store rustbeskyttelsesobjekter kan ikke oljes med nedsenkingsmetode, og dreieskivelagrene sprøytes vanligvis med filtrert trykkluft ved et trykk på ca. 0,7Mpa i ren luft.Spraymetoden er egnet for løsemiddelfortynnet antirustolje eller tyntlags antirustolje, men perfekte brannforebyggende og arbeidsbeskyttelsestiltak må vedtas.

Det skal bemerkes at følgende syreløsninger ikke kan brukes for fjerning av lagerrust: svovelsyre, saltsyre, fortynnet svovelsyre og fortynnet saltsyre.Fordi disse syrene vil ødelegge gode metalldeler, må denne typen væsker ikke brukes!I det daglige er det flere væsker som kan fjerne rust uten å skade gode metalldeler, men effektene er forskjellige.Den første er fortynnet oksalsyre, og forholdet mellom vann og vann er 3:1, fortynnet oksalsyre 3, vann 1. Denne er tregere, men den fungerer utmerket og selges overalt.Den andre er pistololje, også kalt mekanisk fjerningsolje, som ikke er veldig lett å kjøpe.Denne typen olje kan raskt avruste, og effekten er veldig god.

Rått!Del til:

Rådfør deg med kompressorløsningen din

Med våre profesjonelle produkter, energieffektive og pålitelige trykkluftløsninger, perfekt distribusjonsnettverk og langsiktig verdiøkende service, har vi vunnet tillit og tilfredsstillelse fra kunder over hele verden.

Våre casestudier
+8615170269881

Send inn forespørselen din