For å produsere så mange PET-flasker som mulig på kortest mulig tid, må hver del av produksjonsprosessen gå jevnt, inkludert PET-luftkompressorsystemet.Selv små problemer kan forårsake kostbare forsinkelser, øke syklustidene eller påvirke kvaliteten på PET-flasker.Høytrykksluftkompressor spiller en viktig rolle i PET-blåsestøpeprosessen.Hittil har den alltid blitt levert til bruksstedet (dvs. blåsestøpemaskinen) på samme måte: en sentral PET-luftkompressor (enten en høytrykkskompressor eller en lav- eller mellomtrykkskompressor med høytrykksforsterker ) plassert I kompressorrommet leveres trykkluften til bruksstedet gjennom høytrykksrør.
Sentraliserte” luftkompressorinstallasjoner.I mange tilfeller, spesielt når kun lav- eller middels trykkluft er nødvendig, er dette den foretrukne tilnærmingen.Årsaken er at for utallige Et fullstendig desentralisert oppsett med desentraliserte luftkompressorer på alle brukspunkter ikke er et levedyktig alternativ.
Imidlertid har det sentraliserte oppsettet og utformingen av luftkompressorrom noen kostbare ulemper for PET-flaskeprodusenter, spesielt ettersom blåsetrykket fortsetter å synke.I et sentralisert system kan du bare ha ett trykk, bestemt av det høyeste blåsetrykket som kreves.For å takle ulike blåsetrykk er en spredningsinnstilling et bedre valg.Dette vil imidlertid bety at hver desentralisert enhet må dimensjoneres for hver applikasjons maksimale trafikk.Dette kan føre til svært høye investeringskostnader.
Sentralisert kontra desentralisert kompressorinstallasjon, hvorfor ikke velge en hybridløsning?
Nå finnes det også en bedre, billigere hybridløsning: del av et desentralisert system.Vi kan tilby blandesysteminstallasjoner med boostere nær bruksstedet.Våre boostere er spesialdesignet for denne applikasjonen.Konvensjonelle boostere vibrerer for mye og er for høye til å installeres i nærheten av blåsestøpemaskiner.Dette betyr at de vil bryte støystandarder.I stedet må de huses i dyre lydtette kompressorrom.De kan operere ved lave støy- og vibrasjonsnivåer takket være deres akustiske kabinett, ramme og sylinderarrangement for å holde vibrasjoner på et minimum.
Dette hybridsystemet plasserer en PET-luftkompressor med lavt eller middels trykk i det sentrale kompressorrommet og plasserer en booster nær blåsemaskinen, som genererer det nødvendige høye trykket opp til 40 bar.
Derfor produseres høytrykksluft kun der det trengs av blåsemaskinen.Hver høytrykksapplikasjon får det nøyaktige trykket den trenger (i stedet for å tilpasse en høytrykksstrøm for applikasjonen med de høyeste trykkkravene).Alle andre applikasjoner, som generelt pneumatisk utstyr, vil få lavtrykksluft fra et sentralt kompressorrom.Dette oppsettet kan redusere kostnadene betydelig, og starter med reduksjon av høytrykksrør.
Hva er fordelene med å blande luftkompressorer?
I et hybridoppsett trenger du ikke lange, dyre rørføringer fordi høytrykksluften ikke lenger trenger å komme helt fra kompressorrommet.Det alene vil spare deg for massevis av penger.Dette er fordi høytrykksrør er laget av rustfritt stål i de fleste tilfeller og er derfor svært kostbare.Faktisk, avhengig av plasseringen av kompressorrommet, kan disse høytrykksrørene ende opp med å koste like mye, om ikke mer, enn selve PET-luftkompressoren!I tillegg reduserer hybridtilnærmingen byggekostnadene dine fordi du ikke trenger et stort eller andre kompressorrom for å huse boosteren.
Til slutt, ved å kombinere en booster med en kompressor med variabel hastighet (VSD), kan du redusere energiregningen med opptil 20 %.Lavere trykkfall i trykkluftsystemet betyr også at du kan bruke mindre, rimeligere kompressorer som bruker mindre energi.Dette vil selvfølgelig hjelpe deg med å nå dine miljø- og bærekraftsmål.Totalt sett, med dette oppsettet av et hybrid PET-flaskeanlegg, kan du redusere dine totale eierkostnader betydelig.
Totale eierkostnader for PET-luftkompressorer
For tradisjonelle kompressorer inkluderer den totale eierkostnaden (TCO) kostnaden for selve kompressoren, energikostnader og vedlikeholdskostnader, med energikostnader som utgjør størstedelen av totalkostnaden.
For PET-flaskeprodusenter er det litt mer komplisert.Her inkluderer den reelle TCO også konstruksjons- og installasjonskostnader, som kostnaden for høytrykksrør, og den såkalte «risikofaktoren», som i hovedsak betyr systemets pålitelighet og kostnadene ved nedetid.Jo lavere risikofaktor, jo mindre sannsynlig vil produksjonsavbrudd og tapt inntekt være.
I Atlas Copcos hybridkonsept «ZD Flex» gir bruken av ZD-kompressorer og boostere en spesielt lave faktiske totale eierkostnader da det reduserer ikke bare installasjons- og energikostnadene, men også risikofaktoren.