For det første, sentrifugal luftkompressor spillvarmegjenvinning og utnyttelse teknologi bakgrunn i den globale energietterspørselen fortsetter å vokse og den faktiske forsyningen av relativt synkende alvorlig situasjon, energisparing og utslippsreduksjon er avgjørende.Fabrikker har også vært på utkikk etter potensiell energisparende plass, og trykkluftsystemer har potensiale for enorme energibesparelser.Sentrifugal trykkluft er en av de mest brukte kraftkildene i bransjen.Sentrifugalluftkompressorer er hastighetskompressorer på grunn av deres kompakte struktur, lette vekt, brede utvalg av eksoskapasitet og lite antall skjøre deler, bruksmodellen har fordelene med pålitelig drift, lang levetid, ikke-forurensning av eksosgass ved smøring olje, høykvalitets gassforsyning, stabilt og pålitelig arbeid, og er egnet for bedrifter med stort gassforbruk og høy gasskvalitet, for eksempel farmasøytisk, elektronikk, stål og andre store bedrifter, er det generelle utvalget av sentrifugalluftkompressor mer utbredt i moderne industrifelt.
Bildene er kun for referanse
Det krever mye energi å få god trykkluft.I de fleste produksjonsbedrifter står trykkluft for 20 % til 55 % av det totale strømforbruket.En analyse av investering i et fem år gammelt trykkluftsystem viser at elektrisitet utgjør 77 % av totalkostnaden, med 85 % av energiforbruket omgjort til varme (kompresjonsvarme) .Å tillate denne "overflødige" varmen å slippe ut i luften påvirker miljøet og skaper "varme" forurensning.For bedrifter, hvis vi ønsker å løse problemet med varmtvann til husholdningsbruk, for eksempel bading av ansatte, oppvarming eller industrielt varmtvann, for eksempel rengjøring og tørking av produksjonslinjer, må du kjøpe energi, elektrisitet, kull, naturgassdamp, og så videre.Disse energikildene krever ikke bare en stor mengde økonomiske investeringer, men forårsaker også utslipp av karbondioksid, så reduksjon av strømforbruk og resirkulering av varme betyr lavere driftskostnader!
Et stort antall sentrifugal luftkompressor varmekilde fra forbruk av elektrisk energi, er det hovedsakelig forbrukes på følgende måter: 1)38% av elektrisiteten omdannet til varmeenergi lagres i første trinns kjøler. Trykkluft og ført bort ved kjøling vann, 2)28 % av elektrisiteten omdannet til varmeenergi lagres i andre trinns kjøler Trykkluft og føres bort av kjølevann, 3)28 % av elektrisiteten omdannet til varmeenergi lagres i tredje trinns kjøler Trykkluft og ført bort av kjølevann, og 4)6 % av elektrisiteten omdannet til varmeenergi lagres i smøreolje og føres bort av kjølevann.
Som det fremgår av ovenstående, for sentrifugalkompressor, omdannet til varmeenergi, hvorav ca. 94% kan gjenvinnes.Varmeenergigjenvinningsanordningen skal gjenvinne mesteparten av ovennevnte varmeenergi i form av varmt vann under forutsetning av at det ikke har noen negativ effekt på ytelsen til kompressoren.Gjenvinningsgraden til det tredje trinnet kan nå 28% av den faktiske inngangsakseleffekten, utvinningsgraden for det første og andre trinnet kan nå 60-70% av den faktiske inngangsakseleffekten, og den totale gjenvinningsgraden til det tredje trinnet kan nå 80 % av den faktiske inngående akseleffekten.Gjennom transformasjon av kompressoren, kan være i form av resirkulering av varmt vann for bedrifter å spare mye energi.For tiden begynte flere og flere brukere i markedet å ta hensyn til transformasjonen av sentrifuger.Sentrifugalkompressor varmegjenvinning må følge prinsippene: 1. Sørg for sikkerhet og stabilitet til maskinen.2. Sørg for sikkerheten og stabiliteten til vannforsyningen.3. Energigjenvinningsprosess for å oppnå reduksjon av total systemdrifts energiforbruk, som også kan forbedre utnyttelsen av utstyrsenergi;4. Til slutt, for gjenvunnet varme, varmes mediet opp til høyest mulig temperatur for å øke bruksområdet.For det andre, sentrifugalluftkompressoren spillvarmegjenvinning og utnyttelse av faktiske case-analyse
Et stort farmasøytisk selskap i Hubei-provinsen har for eksempel brukt elektrisk oppvarming for å møte behovene til oppvarming av avløpsvann i produksjonsprosessen.Ruiqi-teknologi for sin første transformasjon av en sentrifugalkompressor, feltdrift for en 1250 kw, 2 kg lavtrykksentrifugalkompressor, belastningshastighet på 100%, driftstiden er 24 timer, dette er en høytemperatur komprimert luft.Designideen er å lede trykkluften med høy temperatur til spillvarmegjenvinningsenheten, returnere til kjøleren etter at varmevekslingen er fullført, og installere en automatisk proporsjonal integrert ventil ved det sirkulerende vanninntaket til kjøleren for å regulere den sirkulerende vannstrømmen. , sørg for at eksostemperaturen er i området 50 °C, og installer by-pass-ventiler for å sikre at høy temperatur Trykkluft kommer inn i oljekjøleren fra by-pass under vedlikehold og reparasjon av spillvarmegjenvinningsenheten for å sikre stabil drift av systemet.Innflytelsen fra spillvarmegjenvinningssystemet tas fra kjøletårnet på stedet, og 30-45 ° C vann er varmevekslermediet, forhindrer at vannkvaliteten er for hard, urenheter og fører til overdreven korrosjon av varmegjenvinningsenheten, avleiring, blokkering og andre fenomener, øke bedriftens vedlikeholdskostnader.Vannsystemet til spillvarmegjenvinningsenheten skal drives ved tillegg av en sirkulasjonspumpe med rør for å ta vann fra kjøletårnet og levere det til spillvarmegjenvinningsenheten for oppvarming til en innstilt temperatur før det går inn i avløpsvarmebassenget.
Utformingen av ordningen er basert på de meteorologiske parameterne for den varmeste måneden om sommeren, som er omtrent 20G/kg.Om vinteren, når arbeidstilstanden er fullastet, drives ordningen i henhold til temperaturintervallet gitt av kunden, og den laveste temperaturen er 126 grader, og temperaturen reduseres til mindre enn 50 grader, på dette tidspunktet varmebelastningen er ca 479 kw, i henhold til laveste 30 grader vanninntak, kan produsere 80 grader avsaltningsvann ca 8460 kg/t.Sammenlignet med sommerdriftsforholdene krever vinterdriftsforholdene strengere varmeoverføringsareal.Figuren nedenfor viser de faktiske driftsforholdene i januar vinter, når inntakslufttemperaturen er 129 °C, utløpslufttemperaturen er 57,1 °C, og inntaksvanntemperaturen er 25 °C, når temperaturen på varmtvann fra direkte varmeuttak er designet for å være 80 ° C, produksjonen av varmt vann per time er 8,61 m3.24 timer for å gi varmt vann til bedriften ca 207 M3.
Sammenlignet med sommerdriftsmodus er vinterdriftsmodus mer alvorlig.Til vinter driftsforhold, for eksempel 330 dager i året for bedriften å gi varmt vann 68310m3.1 M3 vann fra 25 ° C temperaturstigning 80 ° C varme: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80 ° C-25 ° C-RRB- = 55KCALkcal kan spare energi for bedriften: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
Prosjektet sparer ca. 357.505.000 kcal energi hvert år, tilsvarende 7.636 tonn damp per år;529 197 kubikkmeter naturgass;459 8592 kwh elektrisitet;1 192 tonn standard kull;og ca 3.098 tonn CO2-utslipp per år.Hvert år for bedriften å spare strøm oppvarming kostnader på rundt 3 millioner yuan.Dette viser at energibesparende forbedringer ikke bare kan lette presset på statens energiforsyning og konstruksjon, redusere avgassforurensning og beskytte miljøet, men enda viktigere, la virksomheter redusere energiforbruket og redusere sine egne driftskostnader.