Med slutten av regnskapsåret i en ikke så fjern fremtid, er det nesten sikkert at bedriftens regnskapsavdeling vil be deg om å se på mulige kostnadsbesparelser med alt av anlegg og utstyr.
Med 10 til 15 prosent av all industriell elektrisitet som brukes genererer trykkluft, og service- og energikostnader står for 80 prosent av et industrielt trykkluftsystems totale levetidskostnad, er det mange muligheter til å gjøre betydelige besparelser.
Vi brukte litt tid sammen med erfarne ingeniører for roterende skruekompressorer for å skissere flere hensyn der kostnadene kan reduseres.
1. Sørg for at industrikompressoren din ikke er overdimensjonert, og at den står i forhold til dine behov.Et system som er for stort vil "sløse bort" store mengder trykkluft.
2. Skap en kultur for forebyggende vedlikehold.Service kompressoren med anbefalte produsentens intervaller.Større sammenbrudd kan være svært kostbare, ikke bare for reparasjonen, men også for tapt produktivitet på arbeidsplassen.
3. Utskifting av filtre ofte (i henhold til nødvendige systemintervaller) vil redusere feilraten i alle ''produkter'' som påvirkes av luftkompressorer.
4. Reparer eksisterende lekkasjer, en liten lekkasje i trykkluftledningen kan koste deg tusenvis av dollar hvert år.
5. Slå den av.Det er 168 timer i en uke, men de fleste trykkluftsystemer kjører bare på nær eller nær full kapasitet mellom 60 og 100 timer.Avhengig av skiftene dine kan det å slå av luftkompressorene om natten og i helgene spare opptil 20 prosent på luftkompressorkostnadene.
6. Fungerer kondensavløpene dine som de skal?Kondensavløp på tidtakere bør justeres med jevne mellomrom for å sikre at de åpner som tiltenkt eller ikke sitter fast åpne.Enda bedre, bytt ut tidsavløp med null-tap avløp for å stoppe sløsing med trykkluft.
7. Å øke trykket koster deg penger.Hver gang trykket økes med 2 psig (13,8 kPa), vil endringen tilsvare én prosent av kraften som trekkes av en kompressor (så å øke trykket fra 100 til 110 psig [700 til 770 kPa] øker strømforbruket ditt med 5 prosent).Dette vil utvilsomt ha stor innvirkning på dine årlige strømkostnader.
8. Betjen det pneumatiske utstyret i henhold til produsentens spesifikasjoner.Luftverktøy er designet for å fungere med maksimal effektivitet ved 90 psig (620 kPag), og hvis lufttrykket i tilførselssystemet er mindre enn det, vil du oppdage at verktøyets effektivitet faller raskt.Ved 70 psig (482 kPag) er effektiviteten til et industrielt luftverktøy 37 prosent mindre i gjennomsnitt enn ved 90 psig.Så en nyttig tommelfingerregel er at luftverktøy mister 20 prosent effektivitet for hver 10 psig (69 kPa) fall i systemtrykket under 90 psig (620 kPag).Å øke systemtrykket vil øke luftverktøyets produktivitet (men øker også slitasjehastigheten).
9. Gjennomgå rørene, mange systemer er ikke optimalisert.Å forkorte avstanden som trykkluft må reise over et rør kan redusere trykkfall med opptil 40 prosent.
10. Kutt ut upassende bruk av trykkluft, du vil bli overrasket over hvor mye det faktisk koster å rense et arbeidsområde med trykkluft.
